Colocación de parachoques pesados en una cadena de montaje
Estudio de caso
Resumen
Un fabricante líder de maquinaria pesada necesitaba un método más seguro y preciso para instalar parachoques de camiones de gran tamaño en su línea de montaje. El método anterior, basado en el uso de grúas, había provocado numerosos conatos de accidente y planteaba importantes riesgos para la seguridad. La solución fue un transportador a batería a medida que integraba tres tecnologías contrastadas: un transportador de plataforma plana, una plataforma utilitaria con cojinetes de aire y una plataforma elevadora de tijera. El «manipulador de parachoques» resultante ofrece un posicionamiento preciso, características de seguridad de primer nivel y la flexibilidad necesaria para manejar ocho configuraciones diferentes de parachoques con un peso de hasta 30 000 libras.
Aspectos más destacados
Se sustituyó un proceso de elevación con grúa, que entrañaba riesgos, por un sistema de elevación de tijera, dotado de mecanismos de seguridad dobles, un fusible de velocidad y una válvula de seguridad de control eléctrico para garantizar que la carga nunca quede suspendida libremente.
Al sustituir el proceso manual con grúa por el manipulador de parachoques, se redujo el tiempo de montaje en más de un 33 %, lo que permitió un aumento significativo de la producción en la cadena de montaje.
La plataforma con cojinetes de aire permite un movimiento omnidireccional de ±6 pulgadas, lo que permite al operario posicionar con precisión ocho tipos de parachoques de distintos tamaños, formas y pesos.
«Con ocho modelos diferentes de parachoques, todos de distintos tamaños, formas y pesos, tuvimos que tener en cuenta cada uno de ellos, los orificios para los tornillos y todo lo que conllevaba».
– Colton Phillips, ingeniero
Conclusión
El «Bumper Manipulator» demuestra cómo, al combinar una base de transporte estándar, una plataforma flotante con cojinetes de aire y una plataforma elevadora de tijera, el equipo de ingeniería de Align creó un sistema que eliminó graves riesgos de seguridad, se adaptó a una gran variedad de productos y estableció nuevos estándares internos para futuras configuraciones de transporte. El proyecto constituye un ejemplo modélico de cómo combinar de forma creativa las capacidades existentes para satisfacer de manera rápida y eficaz los complejos requisitos de los clientes.
