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Fundición a presión y
Inyección en molde

ESTUDIO DE CASO

Un cliente necesitaba una forma de aumentar la eficacia y la seguridad mientras cambiaba sus moldes.

LA SITUACIÓN

Un cliente de Airfloat adquirió prensas de moldes adicionales para aumentar su productividad. Anteriormente, contrataban mano de obra para cambiar estos moldes unas tres veces al día. Sin embargo, con las prensas adicionales, el tiempo dedicado al cambio de moldes se duplicaría con creces. El cliente necesitaba una solución de manipulación de materiales que aumentara la productividad y la eficacia y que, al mismo tiempo, redujera los tiempos de cambio de moldes.

LA SOLUCIÓN

Diseñado a medida
Airfloat diseñó y fabricó un transportador de moldes motorizado de 30.000 libras de capacidad, con una sola posición y equipado con ruedas neumáticas.
Especificaciones
El transportador mide aproximadamente 96" x 80", y su velocidad de transporte sin carga es de 0-60 fpm. Llevando la carga máxima, el flujo de aire requerido es de 180 SCFM a 80 PSI.
Controlado a distancia
El transportador permite que una sola persona realice los cambios de molde de forma segura y sencilla a través de un mando colgante remoto o mediante controles a bordo para reducir los tiempos de cambio de molde.
"Los cambios de moldes que antes tardaban una hora se realizan ahora en menos de 10 minutos, sin necesidad de utilizar carretillas y/o puentes grúa".

El resultado

El cambiador de moldes Airfloat ha ahorrado a la empresa una cantidad extraordinaria de tiempo y dinero. Los cambios de moldes que antes llevaban una hora se realizan ahora en menos de 10 minutos, sin necesidad de carretillas elevadoras ni puentes grúa. El cambiador de moldes también ha reducido los daños en la prensa y el molde, al tiempo que ha creado un rendimiento de precisión repetible.

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